品質管理の基本｜初心者に分かりやすいサイト

　前回からの続きで、工程管理の手段の例

①標準化
②検査
③工程異常の対応

について説明します。

①標準化とは、この場合は、「作業をルール化（統一化）すること。 また、それを文書化（明文化）すること」という解釈になります。この場合、「標準」は、基準や規格と同じ意味になります。みんなに分かるようにする、というような意味になります。
そして標準化の目的は、「バラつきを防止して業務（品質）を安定させること」という解釈になります。各自がバラバラの手順で、記憶だけで作業をすると業務全体が安定せず、当然品質も安定しないという考え方です。

また、覚えておいていただきたい、標準化に関連した用語をご紹介しておきます。（ご存じかとは思いますが）

・ＪＩＳ（Japan  Industrial  Standards） 日本工業規格

・ＩＳＯ（International  Organization  for  Standardization） 国際標準化機構

国際社会の円滑な取引のための世界共通の規格です。
ＪＩＳ は ＩＳＯ との整合化が図られています。同じような基準が２つもあると、私たち使う側は面倒ですからね。ちなみに日本に限らず、各国にそれぞれの基準があります（中国：ＧＢ、韓国：ＫＳ、アメリカ：ＡＮＳＩなど）が、同じくＩＳＯとの整合化が大なり小なり図られています。
そしてＩＳＯには、9000番台は品質に関することですよ、14000番台は環境に関することですよ、というカテゴリごとにラインナップがあります。

 

次に②検査についてです。 検査とは「測定、試験を行い規格に基づき良否を判断すること。」と定義されています。モノを測るだけなら測定ですが、判定までするのが「検査」という意味です。
次に検査の目的とは、「工程の管理状態を確認すること。また次へ（次工程へ）製品を渡してよいか判断すること。」となります。工程が適正な状態であれば、検査でも不良は出ませんのでその確認と、モノは良品であったが、例えば寸法が基準ぎりぎりであったとか、外観なり状態がいつもと違うようであれば、異常発生の前兆である可能性がありますので、工程を調査します、といった管理をするための手段です。また「後工程はお客さま」ですので、自分の工程でできたモノがお客さま（後工程）に渡っても問題無いかな？と判断すること、ということになります。
他にはパソコンに検査データを入力して、グラフなどで統計的に傾向（トレンド）を管理する方法もあります。そして検査にて異常（不良）が発生した場合は、基本的には次項でご紹介している「工程異常の対応」が発生することになります。

そして③工程異常（不良）の対応ですが、「異常（不良）が発生した場合は、真因を突き止めましょう。そうでないと適切な対策が打てずに、不良の再発につながってしまいます。 不具合の発生は、より良い工程を作ることへの、改善材料となりますので、誤った調査に基づいて対策を打つこの無いようにしましょう。よく、遠因（因果関係はあるが直接の原因ではない）を真因と錯覚しやすいため、注意が必要です。そして、対策を打ったら、必ず水平展開の必要性の確認と、標準化をしましょう。それが再発の一助となり、未然防止にもつながります。

 

工程異常（不良発生）の対応に関連する用語をご紹介します。

・三現主義：現場、現物、現実
・ＱＣ手法（ＱＣ7つ道具）：ＱＣ７つ道具 ： 特性要因図（魚の骨）、ヒストグラムなどデータを用いる方法
・なぜなぜ分析 ： 「なぜ？」を５回くり返して真因をさぐる方法

三現主義は、机上の空論ではなく、文字どおり 現場、現物、現実をみて調査対応しましょうね、という意味です。
ＱＣ手法については、不具合の対応時だけでなく、定常的な工程管理でも使用します。よく使われる手法の７つをまとめて、「ＱＣ7つ道具」という言い方をします。これは主には数値データを使う方法ですが、最近は言語データを使用する「新ＱＣ7つ道具」なるものも一般的です。名前だけ以下にご紹介します。

＜ＱＣ7つ道具＞
パレート図 特性要因図 グラフ（管理図を含む） チェックシート ヒストグラム 散布図 層別

＜新ＱＣ7つ道具＞
親和図法
連関図法 系統図法 マトリックス図法 アローダイアグラム PDPC法 マトリックスデータ解析法